液(ye)下(xia)泵是(shi)將葉輪、泵體等過流(liu)部件浸沒于被輸送物料當中，與(yu)電機連軸(zhou)的(de)立式泵。液(ye)下(xia)泵根(gen)據伸入(ru)容器長度(du)的(de)不同需(xu)要而制成(cheng)。液(ye)下(xia)泵與(yu)物料接觸的(de)零部件，一般根(gen)據物料的(de)要求選用(yong)，有(you)金(jin)(jin)屬(shu)和非金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據防爆等級的不同可簡單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類。傳統液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料,不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒*強腐蝕性的物料，廣泛應用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所 。

傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）

防爆性能

傳統液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區防爆標準，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286 (3.2.3 Ga級設備…出現罕見故障的情況下…一個保護措施失效時，至少有*二個*立的保護措施起作用；13.3.3表面溫度的測定…在*不利負載時的*嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見故障（必須有）限定溫度的附加措施) 和GB25285 [3]  （ 6.4.2 Ga級：設備表(biao)面溫度，即使(shi)出現罕見故障情況(kuang)下(xia)(xia)，也不應超過…*低點燃溫度（℃）的80*）。傳統液下(xia)(xia)泵軸長一般不超過四米，由多段長泵軸通(tong)過聯軸器及多個軸承連接為(wei)一體，工作(zuo)時(shi)常因振動產生高溫，并且(qie)因沒有任(ren)何(he)溫度檢測和控制措施(shi)，不能在爆炸(zha)性氣體的0區環境工作(zuo)。為(wei)此，2012年中國石油天(tian)然氣股份有限公司煉油與化工分公司下(xia)(xia)發了《關于停用長軸液下(xia)(xia)泵的通(tong)知》，排查整改系(xi)統內傳統液下(xia)(xia)泵的不當使(shi)用情況(kuang)，加(jia)強**管理。

根據傳統液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通(tong)常用(yong)于(yu)(yu)低壓直通(tong)管道，密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能完全取決(jue)于(yu)(yu)塞子和(he)塞體之間的吻合度好(hao)壞，其密(mi)封(feng)(feng)面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實(shi)現的。一(yi)般用(yong)于(yu)(yu)PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過(guo)壓(ya)緊填(tian)料來實現塞子和塞體密封的(de)。由(you)于有填(tian)料，因此密封性能較好。通常這種液下(xia)泵有填(tian)料壓(ya)蓋(gai)，塞子不用伸出閥體，因而減少了(le)一個工作物(wu)料的(de)泄(xie)漏(lou)途徑(jing)。這種液下(xia)泵大(da)量用于PN≤1Mpa的(de)壓(ya)力。

自封式液下泵。自(zi)封式液(ye)下泵是(shi)通(tong)過物料本身的(de)壓(ya)力(li)來實現塞子(zi)和塞體之間的(de)壓(ya)緊密封的(de)。塞子(zi)的(de)小頭(tou)向上伸出體外(wai)，物料通(tong)過進(jin)(jin)口(kou)處的(de)小孔進(jin)(jin)入塞子(zi)大(da)頭(tou)，將(jiang)塞子(zi)向上壓(ya)緊，此(ci)種結構一般用于空氣物料。

油封式液下泵。帶有強(qiang)制(zhi)潤滑(hua)，由于強(qiang)制(zhi)潤滑(hua)使塞子和塞體的密(mi)封(feng)(feng)面(mian)間形成一層油膜，這樣密(mi)封(feng)(feng)性能更好，開閉省力，防止密(mi)封(feng)(feng)面(mian)受到損(sun)傷(shang)。